精选大学实习报告范文5篇
随着人们自身素质提升，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编整理的大学实习报告5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
大学实习报告 篇1前言：为了响应学校暑期到社会进行课外实践，实习的号召。在学校的安排下
我去到雅昌艺术中心学习实践。这次能有机会到工厂实习我感到非常高兴，虽然只有短短的不到一个月的时间，但是在这不到一个月的时间里让我对一些平常不了解的东西有了感性的认识，感觉受益匪浅。在印刷厂的实习让我了解掌握了一些印刷装订的知识和技能，知道了印刷品的生产过程，同时也对印刷流程的印前，印刷，印后加工工序有了更深一步的了解。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
实习时间：20xx年7月11日——20xx年7月30日
实习地点：雅昌艺术中心
实习目的：1.熟悉印前部分，印中部分，和印后部分额的各种印刷设备，器材和 常用印刷材料
2.明确从原稿设计到生产印刷的一系列印刷工艺流程。 3.掌握各个工序的具体操作内容及要求。
4.培养学生的实践动手能力和自我学习的能力。 5.使学生把握理论知识与生产实践相结合。
雅昌艺术中心简介
雅昌创建于1993年，总部设在深圳，以此为核心向全国辐射，拥有北京、深圳、上海三大运营基地，产品遍及中国大陆、港澳台地区及美国、日本、欧洲等印刷业发达的海外市场。
十四年来，雅昌一直以振兴民族印刷事业、弘扬中国民族文化为己任，致力于成为中国新经济文化产业的开拓者，不断追求先进的科学技术、创新的经营管理模式，为中国艺术市场提供全面、综合的服务，尤其是在中国艺术品拍卖图录印制方面，占有全国95%以上的市场份额。 20xx年，雅昌创建了独创了“传统印刷+现代IT技术+文化艺术”崭新的运营模式。作为专业艺术资讯发布载体，雅昌艺市场行情发布服务方面，填补了国内空白，成为中国艺术品市场不可或缺的工具。现中国文化艺术的一个重要窗口。 在未来的发展中，雅昌将以印刷为基础、数字资产管理为核心，充分将深圳、北京、上海三地资源有效整合，形成集艺术品展览、艺术品复制、中国艺术品图像数据库、中国艺术品门户网站、艺术家数据资源管理系统、艺术品精品印制、艺术出版策划、艺术品衍生产品的开发与经营及艺术家代理经纪服务为一体的文化公司。同时，使雅昌成为深圳、港澳地区乃至国际艺术大师的服务中心、世界艺术品图像处理及复制印刷中心。
实习内容
轮岗实习计划内容：印前工艺课，印后工艺课，工务课，制作课，电分课，输出课，版房课，印刷课，装订课，手工组。 第一天，由公司负责人带我们在工厂内部熟悉各个工序。实习的方式为轮岗实
习制度，主要是在每个部门都实习一遍，了解各个部门的运作方式和各个部门的专业技术。我们分为3组，分开实习印前、印中和印后。接着负责人又为我们讲了一下实习制度。接着我们参观了雅昌艺术中心的展览馆，各种精美的印刷品呈现在我们面前。
我在第二天正式开始了正式的实习，我这组第一个实习的环节是印前制作。我们实习的地点显示在工厂的版房课、电分课、输出课制作课，其中我们主要学习了拼版、CTP晒斑、CTF晒版、数字印刷，还有一个就是打样。在制作课中我们主要了解了暴肥工艺：在传统印刷的套印时，当文字或色块穿透底色，印刷机套印不准会造成漏百边，为了弥补套印问题，在制作文件时需将文字暴肥，减少漏白边的机率。暴肥方式主要为外扩，宽度范围在0.025-0.05mm之间，必须根据字体大小调整暴肥的数值。：
CTF工艺：整理资料→办事审核→开版→晒兰纸→熏兰纸→做兰纸→检查兰纸→确认兰纸→拼色→晒版→显影
CTP工艺：阳图(有水印版)→显影→水洗→消脏→上胶→烘干→检版→印刷部 阴图(无水水印)→预热→前期处理→显影→涂层处理→后期处理→水洗→干燥处理→检版→印刷部
PDCSII：工具设置(黑背景D50/2°)→较色→启动PDCSII墨键开合自动功能 PDCSII设定密度(T响应) K密度值1.75 允许公差±0.02 C 密度值1.55 允许公差±0.02 M密度值1.50 允许公差±0.02 Y密度值1.05 允许公差±0.02
油墨密度符合标准时，参照色样(贴样)进行手动微调，确定颜色一致后，保存数据作为生产过程中的检查标准值。
生产过程中，1000/次抽样检查以上各项参数，使数据保持在控制公差范围内并将打印数据附在OK留样上。
电分机基本特点与原稿尺寸：
CMYK模式→扫描瓷器，玉器，国画，风景 Lab模式→扫描油画，风景等稿件 1.S3900(海德堡公司)：色彩整体平衡性好，鲜明性欠缺，层次复制灵活准确，存储数据方便，适用于扫描风景，器物，油画，人物等。
2.SG618(日本网屏)黑板层次调节灵活，图片记录欠缺，细微层次复制精细，自然。图片柔和平服，可调节颗粒度，有去网功能。 3.SG8060(日本网屏)：黑板可调节颗粒度，适用于以黑色为主的国画，古画等。
Flatwork操作步骤
1.确定成品尺寸：审核制作文件与兰纸作业单尺寸是否一致。 2.新建模板：设定模板名字、成品尺寸、拼版数量。 3.设定页码和留位尺寸、旋转方向、放置角线。
4.放置板材纸张、印张密度条。根据纸张设定咬口大小是否加密度条。
5.防止白色块和折标，一贴以上的胶状装订活件必须加放折标。骑马订、裸背装以及奏折装不需要放折标。AB套帖的天头方向必须加放折标.
6.放置印版密度条、拉规、色标、检测条、Information。
我们还利用PC机的行了图片的处理工作,熟悉了Photoshop等软件的操作方法。
第二周主要在印刷课实习，也就是印中环节。公司的印刷机种类为小森和海德堡，大多数为四色胶印机。为了不耽误公司的正常生产操作，我们没有进行实际的上机操作，我们主要以观看和提问题为主。我们观看了印刷机进行印刷的主要流程，从上纸，上墨，上版到机长的调水调墨处理，到原稿比对。我了解到机长对色彩十分的敏感，一些细微的颜色变化都逃不过他们的眼睛，这样才能保证印刷的质量。我们还学习到出现了紧急故障的处理方法。
印前准备工作 一.纸张的准备：
调湿的三种方式：1.自然吊晒2.晒纸机调湿3.把纸张放在较湿的地方加湿，然后到印刷车间进行水分的平衡。
二.油墨的准备 三.版的准备
印版的检查可分两大部分 1.印版的外观检查
2.图为部分的检查：网点质量的检查，规格的检查，规线，色标的检查，印版色别的鉴定，印版深浅的检查
……此处隐藏10321个字……机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。
在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具CAM制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。
同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。
我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的。
最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想办法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。
